Das isolierende Kunststoffmaterial und die leitenden Teile des Anschlusses stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Anschlusses und bestimmen die Isolationsleistung bzw. Leitfähigkeit des Anschlusses.Der Ausfall eines Terminals führt zum Ausfall der gesamten Systemtechnik.
Aus Sicht der Verwendung sollte die Klemme folgende Funktion erfüllen: Der Ort, an dem das Kontaktteil leitend ist, muss leitend sein und der Kontakt muss zuverlässig sein.Die Stelle, an der das isolierende Teil nicht leitend sein soll, muss zuverlässig isoliert werden.Es gibt drei häufige Formen schwerwiegender Fehler in Reihenklemmen:
1. Schlechter Kontakt
Der Metallleiter im Inneren der Klemme ist der Kernteil der Klemme, der die Spannung, den Strom oder das Signal vom externen Draht oder Kabel an den entsprechenden Kontakt des passenden Steckers überträgt.Daher müssen die Kontakte eine hervorragende Struktur, eine stabile und zuverlässige Kontakthaltung sowie eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen.Aufgrund der unangemessenen strukturellen Gestaltung der Kontaktteile, der falschen Materialauswahl, der instabilen Form, der übermäßigen Verarbeitungsgröße, der rauen Oberfläche, des unangemessenen Oberflächenbehandlungsprozesses wie Wärmebehandlung und Galvanisierung, unsachgemäßer Montage, schlechter Lagerungs- und Nutzungsumgebung und unsachgemäßer Bedienung und Verwendung werden die Kontaktteile beschädigt.Kontaktteile und Gegenteile führen zu schlechtem Kontakt.
2. Schlechte Isolierung
Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und die Kontakte voneinander sowie zwischen den Kontakten und dem Gehäuse zu isolieren.Daher müssen die Isolierteile hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und Prozessformeigenschaften aufweisen.Insbesondere durch die weit verbreitete Verwendung hochdichter, miniaturisierter Anschlüsse wird die effektive Wandstärke des Isolators immer dünner.Dies stellt strengere Anforderungen an Isoliermaterialien, die Präzision der Spritzgussform und den Formprozess.Aufgrund des Vorhandenseins von Metallüberschüssen auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators, Oberflächenstaub, Flussmittel und anderen Verunreinigungen und Feuchtigkeit kommt es zur Ausfällung von organischem Material und zur Verschmelzung schädlicher Gasadsorptionsfilme und Oberflächenwasserfilme zur Bildung ionischer leitender Kanäle, Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung , Alterung des Isoliermaterials und andere Gründe führen zu Kurzschlüssen, Leckagen, Ausfällen, niedrigem Isolationswiderstand und anderen schlechten Isolationsphänomenen.
3. Schlechte Fixierung
Der Isolator dient nicht nur als Isolierung, sondern sorgt in der Regel auch für die genaue Ausrichtung und den Schutz der hervorstehenden Kontakte und übernimmt außerdem die Funktionen der Installation und Positionierung sowie der Verriegelung und Befestigung am Gerät.Bei schlechter Befestigung beeinträchtigt die leichte Störung die Zuverlässigkeit des Kontakts und führt zu einem sofortigen Stromausfall, die schwerwiegende Ursache ist der Zerfall des Produkts.Unter Zerfall versteht man die abnormale Trennung zwischen Stecker und Buchse, zwischen Stift und Buchse, die durch die unzuverlässige Struktur des Anschlusses aufgrund von Material, Design, Prozess und anderen Gründen im eingesteckten Zustand des Anschlusses verursacht wird Stromübertragung und schwerwiegende Folgen einer Unterbrechung der Signalsteuerung.Aufgrund unzuverlässiger Konstruktion, falscher Materialauswahl, falscher Auswahl des Formverfahrens, schlechter Prozessqualität wie Wärmebehandlung, Form, Montage, Schweißen usw. ist die Baugruppe nicht vorhanden usw., was zu einer schlechten Fixierung führt.
Darüber hinaus ist das Erscheinungsbild aufgrund von Abblättern, Korrosion, Druckstellen, Abblättern der Kunststoffschale, Rissbildung, unsachgemäßer Bearbeitung der Kontaktteile, Verformung und anderen Gründen schlecht.Ein aus wichtigen Gründen verursachter schlechter Austausch ist ebenfalls eine häufige und häufig auftretende Krankheit.Solche Fehler können in der Regel bei der Inspektion und im Einsatz rechtzeitig erkannt und behoben werden.
Zuverlässigkeits-Screening-Test zur Fehlervermeidung
Um die Qualität und Zuverlässigkeit der Terminals sicherzustellen und das Auftreten der oben genannten schwerwiegenden Ausfälle zu verhindern, wird empfohlen, die entsprechenden technischen Screening-Anforderungen entsprechend den technischen Bedingungen der Produkte zu untersuchen und zu formulieren und die folgende gezielte Fehlerverhütung durchzuführen Zuverlässigkeitsprüfungen.
1. Schlechten Kontakt verhindern
1) Durchgangserkennung
Im Jahr 2012 gibt es im Produktabnahmetest allgemeiner Terminalhersteller keinen solchen Punkt, und Benutzer müssen im Allgemeinen nach der Installation einen Durchgangstest durchführen.Daher wird empfohlen, dass Hersteller einige wichtige Produktmodelle mit einer 100-prozentigen Punkt-für-Punkt-Durchgangserkennung ausstatten.
2) Erkennung einer momentanen Unterbrechung
Einige Reihenklemmen werden in Umgebungen mit dynamischen Vibrationen eingesetzt.Experimente haben gezeigt, dass nur die Überprüfung, ob der statische Kontaktwiderstand qualifiziert ist, keinen zuverlässigen Kontakt in dynamischen Umgebungen garantieren kann.Da Steckverbinder mit qualifiziertem Kontaktwiderstand bei Vibrations-, Stoß- und anderen simulierten Umwelttests häufig einem plötzlichen Stromausfall ausgesetzt sind, ist es am besten, für einige Anschlüsse, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern, 100 % dynamische Vibrationstests durchzuführen.Kontaktsicherheit.
3) Erkennung der Einzellochtrennkraft
Die Einzelloch-Trennkraft bezieht sich auf die Trennkraft, mit der die Kontakte im zusammengesteckten Zustand von statisch in beweglich wechseln, was dazu dient, anzuzeigen, dass die Stifte und Buchsen in Kontakt sind.Experimente zeigen, dass die Einzellochtrennkraft zu gering ist, was dazu führen kann, dass das Signal bei Vibrationen und Stoßbelastungen sofort unterbrochen wird.Es ist effektiver, die Kontaktzuverlässigkeit durch Messung der Trennkraft eines einzelnen Lochs zu messen, als den Kontaktwiderstand zu messen.Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass die Einzelloch-Trennkraft außerhalb der Toleranz für Buchsen liegt und die Messung des Kontaktwiderstands oft noch qualifiziert ist.Aus diesem Grund sollten Hersteller neben der Entwicklung einer neuen Generation flexibler Steckkontakte mit stabilen und zuverlässigen Kontakten keine automatischen Steckkraftprüfmaschinen für Schlüsselmodelle verwenden, um sie an mehreren Punkten zu testen, und eine 100-Prozent-Punktprüfung durchführen -Punktweise Bestellungen für Fertigprodukte.Überprüfen Sie die Lochtrennkraft, um zu verhindern, dass das Signal aufgrund der Lockerung einzelner Buchsen unterbrochen wird.
2. Vermeidung einer schlechten Isolierung
1) Inspektion des Isoliermaterials
Die Qualität der Rohstoffe hat großen Einfluss auf die Isoliereigenschaften von Isolatoren.Daher ist die Auswahl der Rohstoffhersteller besonders wichtig, und die Qualität der Materialien kann nicht durch blinde Kostensenkung verloren gehen.Sollte das seriöse große Fabrikmaterial wählen.Und für jede Charge eingehender Materialien ist es notwendig, die wichtigen Informationen wie Chargennummer, Materialzertifikat usw. sorgfältig zu prüfen und zu überprüfen.Machen Sie gute Arbeit bei der Rückverfolgbarkeit der verwendeten Materialien.
2) Prüfung des Isolationswiderstands des Isolators
Seit 2012 verlangen einige Produktionsanlagen, dass die elektrischen Eigenschaften nach dem Zusammenbau zu fertigen Produkten geprüft werden.Aufgrund des unqualifizierten Isolationswiderstands des Isolators selbst muss daher die gesamte Charge der Fertigprodukte verschrottet werden.Ein sinnvoller Prozess sollte eine 100-prozentige Prozessprüfung des Zustands der Isolatorteile sein, um eine qualifizierte elektrische Leistung sicherzustellen.
3. Vermeidung einer schlechten Fixierung
1) Prüfung der Austauschbarkeit
Bei der Austauschbarkeitsprüfung handelt es sich um eine dynamische Prüfung.Es erfordert, dass die gleiche Serie passender Stecker und Buchsen miteinander verbunden werden kann, und es wird festgestellt, ob aufgrund der Übergröße von Isolatoren, Kontakten und anderen Teilen, fehlenden Teilen oder unsachgemäßer Montage ein Fehler beim Einsetzen, Positionieren und Verriegeln vorliegt usw. und zerfallen sogar unter Einwirkung von Rotationskräften.Eine weitere Funktion der Austauschbarkeitsprüfung besteht darin, rechtzeitig zu erkennen, ob durch Steckverbindungen wie Gewinde und Bajonette ein Metallüberschuss vorliegt, der die Isolationsleistung beeinträchtigt.Daher sollten 100 % der Terminals für einige wichtige Zwecke auf diesen Punkt überprüft werden, um solche schwerwiegenden Unfälle mit tödlichem Ausfall zu vermeiden.
2) Prüfung der Drehmomentfestigkeit
Die Prüfung des Drehmomentwiderstands ist eine sehr effektive Prüfmethode zur Bewertung der strukturellen Zuverlässigkeit der Klemmenleiste.Gemäß der Norm sollten für jede Charge Proben zur Prüfung der Drehmomentfestigkeit entnommen werden, und Probleme sollten rechtzeitig erkannt werden.
3) Durchprüfung des gecrimpten Drahtes
In der Elektrotechnik kommt es häufig vor, dass die einzelnen Ader-Crimpdrähte nicht an Ort und Stelle geliefert werden oder nach der Lieferung nicht verriegelt werden können und der Kontakt unzuverlässig ist.Der Grund für die Analyse liegt darin, dass sich an den Schraubenzähnen einzelner Montagelöcher Grate oder Verschmutzungen befinden.Insbesondere wenn wir die letzten Befestigungslöcher verwenden, die werksseitig in eine Steckdose eingebaut wurden, müssen wir nach Feststellung des Defekts die gecrimpten Drähte in den anderen Löchern, die nacheinander installiert wurden, herausnehmen und die Steckdose austauschen.Darüber hinaus kann es aufgrund einer falschen Auswahl des Drahtdurchmessers und der Crimpöffnung oder aufgrund einer fehlerhaften Durchführung des Crimpvorgangs auch zu einem Unfall kommen, bei dem das Crimpende nicht stabil ist.Aus diesem Grund sollte der Hersteller, bevor das fertige Produkt das Werk verlässt, einen gründlichen Test aller Installationslöcher des gelieferten Steckermusters (Sitzmusters) durchführen, d. h. das Be- und Entladewerkzeug verwenden, um den Draht mit dem Stift oder zu simulieren Heber in Position bringen und prüfen, ob er verriegelt werden kann.Überprüfen Sie die Abzugskraft jedes Crimpdrahtes entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juli 2022